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SM-500型水泥試驗小磨主要技術參數(shù)：
1.磨機轉數(shù)：48r/min ；
2.研磨體裝載重：100kg ；
3.裝料重：5kg（水泥熟料）；
4.電機功率：1.5kw；
5.使用電源電壓：380v ；
6.磨機規(guī)格：500×500mm；
7.機器重量：毛重：270KG 凈重：250KG
主要技術參數(shù)
1．磨筒轉速48r/min
2．研磨體裝載量100Kg
3．研磨體級配和數(shù)量（由用戶另購）
鋼球：φ40mm40個；φ50mm33個；φ60mm22個；φ70mm8個。
鋼鍛：φ25×L35mm
4．一次物料裝入量5Kg
5．入磨物料粒度＜7mm
6．粉磨時間0~30min
7．電動機功率1.5Kw
8．電源電壓380V
9．電源頻率50Hz
三、結構簡介
本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成。
1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門，下罩殼有取料斗，可盛放磨的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良密封作用。
2．磨機：磨機由筒體、磨門蓋、軸承及軸承座、聯(lián)軸器和齒輪減速機及電器控制箱等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3．支座：支座是由磨機及電動機組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4個底腳螺栓孔，用以固定全套設備。
4．電器控制箱：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。
四、SM-500型水泥試驗小磨級配工作原理
磨機筒體內裝有一定數(shù)量的研磨體，將破碎的物料倒入磨門，啟動電機，帶動磨體轉動，當磨體回轉時，使物料與研磨體混合，在離心力和筒體內壁產生的摩擦力的作用下被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料把物體擊碎，在磨體回轉時，研磨體還有滑動和滾動現(xiàn)象，這樣，物料與研磨體之間產生摩擦，將物料磨碎。
五、安裝及試車
1．試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
2．安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
3．試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
4．用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5．通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良后，方可逐步加入負載。
六、操作規(guī)程
1．稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2．入磨前物料先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3．將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4．蓋緊磨門，擰壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋罩殼門。
5．根據粉磨需要，調整研磨時間，不能在運轉時調整。
6．開機研磨。
7．若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。
8．當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔卸料板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨的物料。
10．如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
七、維護保養(yǎng)
1．經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（120號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
4．在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
5．經常檢查各密封墊及磨門蓋上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。
6．控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。
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